Pri spracovaní a výrobe silikagélových produktov, aby sa čo najviac skrátil čas cyklu, môžete pre peroxidový silikagél zvoliť relatívne vysokú teplotu vulkanizácie.Podľa rôznej hrúbky steny silikónových výrobkov sa teplota formy vo všeobecnosti volí medzi 180 °C a 230 °C.V procese spracovania a výroby silikagélových produktov sa však často vyskytujú chúlostivé problémy.Je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim bodom.
(1) Ak je teplota príliš vysoká, okolo deliacej plochy sa vyskytnú praskliny, najmä v prípade obrobku s veľkou hrúbkou.Je to spôsobené nadmerným vnútorným pnutím spôsobeným expanziou v procese vulkanizácie.V tomto prípade by sa mala teplota formy znížiť.Teplota vstrekovacej jednotky by mala byť nastavená na 80 ℃ až 100 ℃.Ak vyrábate diely s relatívne dlhým časom vytvrdzovania alebo cyklom, mala by sa táto teplota trochu znížiť.
(2) Pre platinizovaný silikagél sa odporúča použiť nižšiu teplotu.Vo všeobecnosti teplota vstrekovacej jednotky nepresahuje 60 ℃.
(3) V porovnaní s prírodným kaučukom môže pevný silikagél rýchlo vyplniť dutinu formy.Aby sa však predišlo a znížilo vytváranie vzduchových bublín a iných nečistôt, rýchlosť vstrekovania by sa mala znížiť.Proces udržiavania tlaku by mal byť nastavený na relatívne krátky čas a malý tlak.Príliš vysoký alebo príliš dlhý tlak spôsobí spätný zárez okolo brány.
(4) peroxidový vulkanizačný systém silikónového kaučuku, čas vulkanizácie je ekvivalentný fluórovému kaučuku alebo EPM a v prípade poplatinovaného silikagélu je čas vulkanizácie vyšší a možno ho znížiť o 70 %.
(5) Separačný prostriedok obsahujúci silikagél je prísne zakázaný.V opačnom prípade aj mierna kontaminácia silikagélom povedie k lepeniu plesní.
Čas odoslania: 1. decembra 2022